Le calcul du bilan des puissances est une étape essentielle dans une installation électrique. Ce dernier prend en compte les différents appareils électriques que vous possédez ainsi que leur usage. Pour le calculer et pour un résultat permettant un bon fonctionnement de son installation électrique, deux coefficients sont utilisés : KS qui détermine les conditions d’usage de l’installation et Ku qui détermine en fonction du temps le taux d’utilisation d’un récepteur.

Grâce à ce calcul, la puissance totale de votre installation électrique peut être calculée.

En fonction du résultat obtenu, KIDBAY vous proposera le type de tarif qui convient le mieux à votre installation électrique.

Pour réaliser un bilan des puissance

Réalisation d'un schéma de l’installation électrique en mettant en évidence les circuits, tableaux et récepteurs.

Notation sur le schéma de la puissance des récepteurs.

Le calcul de la  puissance de ces derniers en appliquant le coefficient Ku adapté.

L'Ajout de toutes les puissances des circuits d’un tableau pour obtenir leur somme.

Application à ce résultat du coefficient KS pour connaître la puissance du tableau.

L'Ajout des puissances des tableaux en aval dérivant de celles d’un tableau en amont.

Multiplication de cette somme par celle du KS du nombre de départ afin de connaître  la puissance du tableau.

En suivant ces mêmes étapes jusqu’au tableau basse tension.

La maintenance est définie comme étant « l’ensemble des activités permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié, ou dans des conditions données de sûreté de

fonctionnement, pour accomplir une fonction requise ou assurer un service déterminé ».

Maintenir c’est donc effectuer des opérations qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la continuité et la qualité de la production.

Ces activités sont une combinaison d’activités techniques, administratives et de management. 

Les différents niveaux de la maintenance  

NIVEAUX DE MAINTENANCE : (X 60- 010 de 1994) Caractérisation de la complexité des actions de maintenance limitée à la complexité des procédures et/ ou la complexité d’utilisation ou de mise en oeuvre des équipements de soutien nécessaires. Ils sont au nombre de 5 et leur utilisation pratique n’est concevable qu’entre des parties qui sont convenues de leur définition précise, selon le type de bien à maintenir. 

1° Niveau : Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien intégrés au bien. Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement,  Échanges d’éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants, huiles, filtres,...  Type d’intervention effectuée par l’exploitant sans outillage et à l’aide des instructions d’utilisation. 

2° Niveau :  Actions qui nécessitent des procédures simples et/ ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation ou de mise en oeuvre simples. Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet,  Opérations mineures de maintenance préventive,  Type d’intervention effectuée par un technicien habilité de qualification moyenne,  Outillage portable défini par les instructions de maintenance,  Pièces de rechange transportables sans délai et à proximité du lieu d’exploitation. 

3° Niveau : Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ ou des équipements de soutien d’utilisation ou de mise en œuvre complexe. Identification et diagnostic des pannes.  Echanges de constituants.  Réparations mécaniques mineures.  Réglage et ré étalonnage des mesureurs. 

4° Niveau : Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés.  Travaux importants de maintenance corrective ou préventive.  Démontage, réparation, remontage, réglage d’un système.  Révision générale d’un équipement (exemple: compresseur).  Remplacement d’un coffret d’équipement électrique. 

La maintenance préventive consiste à intervenir avant la panne, afin d’essayer d’éviter que celle-ci ne se produise. 

Extrait de norme

AFNOR X60-010 « maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de

dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées

selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage (maintenance

systématique) et/ou de critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du

service (maintenance conditionnelle). »

Cette définition est générale. L’objectif de la maintenance préventive demeure de

réduire la probabilité de défaillance puisque R(t) + F(t) = 1.

 Elle est légèrement détaillée dans la

norme CEN 319-003 « maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des

critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation d’un bien ».

Attention: trop de maintenance préventive n’est souvent pas économiquement viable. Chaque

industrie doit trouver le niveau à atteindre. 

« Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en fonction du temps ou du

nombre d’unités d’usage ».

Extrait de norme

CEN WI 319-003 « maintenance préventive exécutée sans contrôle préalable de l’état du bien

et à des intervalles définis. » .« maintenance préventive exécutée en suivant les prévisions

extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du

bien. » « maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre

défini d’unités d’usage ».

AFNOR X60-010 « … activité déclenchée suivant un échéancier établi à partir d’un nombre

prédéterminé d’unités d’usage », « … les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation, et ce de façon périodique ». « maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation

du bien permettant de retarder et de planifier les interventions. Elle est parfois improprement

appelée maintenance prédictive. » 

C'est une opération programmée lors d'un arret.

« Maintenance préventive subordonnée à un type d’évènement prédéterminé révélateur de l’état

de dégradation d’un bien ».

Extrait de norme

AFNOR X60-010 : « les activités de maintenance conditionnelle sont déclenchés … suivant des

critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien ou du service. Les

remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints des fluides

ont lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une décision volontaire est alors prise d’effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaire.

CEN « maintenance préventive consistant en une surveillance du fonctionnement du bien et des

paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. 

La surveillance … peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.» 

Il s’agit d’une « maintenance effectuée après défaillance ». C’est une politique de

maintenance qui correspond à une attitude de réaction à des évènements plus ou moins

aléatoires et qui s’applique après la panne. On parle dans ce cas de dépannage.

Extrait de norme

CEN 319-003 « maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un

bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise ». « … elle n’est pas

exécutée immédiatement après la détection d’une panne, mais est retardée en accord avec des

règles de maintenance données. » « … elle est exécutée sans délai après détection d’une panne

afin d’éviter des conséquences inacceptables ». 

C'est la remise provisoire de votre installation lors de notre intervention de dépannage.

La maintenance curative, qui consiste à intervenir sur les matériels en cas de panne.